中埋橡膠止水帶的生產(chǎn)過(guò)程

1.精煉：精煉是將再生膠中所含的硬雜質(zhì)清除的過(guò)程，膠片加到開(kāi)煉機上進(jìn)行溫膠→調整開(kāi)煉機輥距1-1.5mm，使得膠片厚度不高于1.5mm→落盤(pán)薄通1次→將輥距調整至膠片所需厚度→輥壓至表面光滑、平整→下片。

2. 預熱：硫化操作之前檢測硫化膠設備是否可以正常工作，預熱模具溫度至60-80℃。

3.入模：將精煉完成裁剪好的膠料裝入預熱的模具中，這個(gè)過(guò)程需要注意2個(gè)問(wèn)題，檢測模具內腔是否保持清潔，排除雜質(zhì)；②檢查模具內部是否有影響止水帶外觀(guān)質(zhì)量的劃痕，及時(shí)保養、更換模具。再生膠膠料入模之后蓋好上蓋。

4.合模：模壓型橡膠制品中必須進(jìn)行的工序。合模時(shí)應該注意以下幾個(gè)問(wèn)題，①放在平板中心位置以免加壓硫化時(shí)造成產(chǎn)品薄厚不均；②合模達到規定壓力后進(jìn)行卸壓、合模加壓循環(huán)兩次，排除模具內殘留空氣；③合模加壓硫化時(shí)保持規定的硫化壓力、硫化溫度，硫化壓力在12MPa左右，硫化溫度控制在135-145℃之間。合模工序一定要嚴謹，一招不慎就會(huì )導致合模線(xiàn)開(kāi)裂或者抽邊，常見(jiàn)問(wèn)題如下：①壓力不足硫化時(shí)膠料在模腔中的內部壓力大于硫化壓力會(huì )使用模具漲開(kāi)，制品開(kāi)裂；②硫化壓力過(guò)大會(huì )導致膠料被嚴重壓縮，起模時(shí)壓力急劇下降，合模線(xiàn)處膨脹不均導致對合線(xiàn)開(kāi)裂；③高溫短時(shí)間硫化導致抽邊；④合模線(xiàn)處局部疏松，膠料間結合強度小造成合模線(xiàn)處局部開(kāi)裂；⑤膠料表面硫化后在緩壓導致對合線(xiàn)開(kāi)裂

5.出模：達到規定的硫化操作之后就可以進(jìn)行出模操作。

6.自檢、修邊、性能檢驗。

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